【合金螺杆】双金属机筒的制造过程

　　金属机筒的制造过程可简述为：

　　（1）将已加工过内外圆的机筒的机筒本体放在加热炉中加热，加热温度与所要铸的耐磨损耐腐蚀合金衬里的熔点相近，约在1000～1100℃ 左右（按不同衬里材料而定）；

　　（2）准确称量出所需要的耐磨损耐腐蚀合金的重量，然后加热至熔化；

　　（3）已加热至规定温度的机筒本体由加热炉中取出，迅速放在离心铸造机上高速旋转；

　　（4）将已熔化的耐磨损耐腐蚀合金迅速浇入高速旋转的机筒本体内腔，借离心力使耐磨损耐腐蚀合金与机简本体内孔壁均一致密地熔着凝结成一体；

　　（5）对已进行双金属铸造的机筒耐磨损耐腐蚀衬里进行冷却，然后致磨机筒内孔。

　　螺杆机筒清洗常用方法

　　1、用机筒清理剂

　　如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，

　　采用机筒清理剂是比较经济的。专用清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，

　　在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。

　　2、用换料顶出法

　　如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的最低塑化温度，

　　然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。

　　如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，

　　进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，最后投放新料生产，如果产品要求高，新料的前几模可作报废处理。