【螺杆厂家】双金属螺杆生产工艺流程

　　双金属螺杆及料筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性极好的工艺组合产品，采用HVOF高速喷涂设备，

　　对螺杆表面进行熔射喷涂，得到结构致密的双金属螺杆；双金属料筒采用熔铸的办法，把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体，运用特殊工技术，精密成型。

　　双金属螺杆就是在机筒内壁喷焊一层1-2mm的耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金，

　　其有效使用寿命比普通氮化机筒大大提高，对于加工PVC钙粉高的配方，增加磨损寿命，双金属的优越性尤为明显。

　　本厂生产的双金属机筒螺杆，采用特殊合金粉末在螺杆螺棱部分喷焊合金，可以针对不同功用的螺杆，采用不同的合金和焊合方式。

　　双金属螺杆的芯是一种金属,外螺纹是一种金属。

　　双金属螺杆的优势：

　　更耐磨 混炼效果好 分散好

　　双金属螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）

　　（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

　　(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。

　　（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。