【螺杆厂家】螺杆的设计要求有哪些

　　① 设计要点

　　挤出成型塑料品种较多,一根螺杆不可能成型所有塑料， 应根据加工塑料特点来设计。

　　在确定螺杆三段长度 、螺槽深度时，应注意螺杆运转速度、机筒温度、生产率、熔体温度和功率消耗等。

　　螺杆的塑化能力取决于其转速和机筒的温度，另外，螺杆温度和压力的大小对螺杆 3 个功能都有影响。

　　图2 为用于单螺杆挤出机螺杆设计图。该螺杆可用于加工P V C 等塑料制品。

　　挤出机最高产量为5 5 k g/h，电机功率为15 KW ,螺杆最大转速78r/min，长径比为25:1。

　　②螺杆的校核

　　设计后要对螺杆进行生产能力、强度校核。

　　( 1 )产量验算：根据螺杆三段的功能可计算出加料段体输送生产率、压缩段的熔融能力及均化段的熔体输送率，

　　但挤出生产率最终由均化段的输送熔体能力决定。所算生产率时主要是依据均化段的熔体输送生产率采计算。

　　( 2 )强度校核：由于螺杆为细长杆，在工作中会受到压和弯的作用，

　　所以在设计后要对螺杆进行强度进行校核点校核螺杆在旋转中机头物料对螺杆的压力、

　　轴向作用力矩。当计算结果不能满足要求时，必须修改螺杆的某些参数

　　③设计手段。目前，许多中小企业螺杆的设计仍采用传设计方法，即采用经验设计，

　　其主要缺陷为： 设计制造周期一个成品的设计需进行大量的后续试验和修改，

　　生产费用近几年，随着螺杆理论研究的深入，利用高分子材料学、学 、流变学 、力学、计算机图形学等基本理论，

　　通过计C A D／ C A M辅助设计建立的各种数学和物理模型，通过动真分析对螺杆进行参数化设计取得了一定的成绩，

　　如：UG、V i s u a i B a s i c 6 0 、s o l i d w o r k s 软件开发出的各种螺杆参数计模型，

　　为螺杆的优化设计、控制加工过程，获得理想的提供了科学依据和设计手段。